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液壓傳動分析
發布時間 : 2016-12-08 17:02:10    瀏覽 :   

一、優點  
1)傳動平穩 在液壓傳動裝置中,由于油液的壓縮量非常小,在通常壓力下可以認為不可壓縮,依靠油液的連續流動進行傳動。油液有吸振能力,在油路中還可以設置液壓緩沖裝置,故不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動扣撞擊,使傳動十分平穩,便于實現頻繁的換向;因此它廣泛地應用在要求傳動平穩的機械上,例如磨床幾乎全都采用了液壓傳動。
2)質量輕體積小 液壓傳動與機械、電力等傳動方式相比,在輸出同樣功率的條件下,體積和質量可以減少很多,因此慣性小、動作靈敏;這對液壓仿形、液壓自動控制和要求減輕質量的機器來說,是特別重要的。例如我國生產的1m3挖掘機在采用液壓傳動后,比采用機械傳動時的質量減輕了1t。
3)承載能力大 液壓傳動易于獲得很大的力和轉矩,因此廣泛用于壓制機、隧道掘進機、萬噸輪船操舵機和萬噸水壓機等。
4)容易實現無級調速 在液壓傳動中,調節液體的流量就可實現無級凋速,并且凋速范圍很大,可達2000:1,很容易獲得極低的速度。
5)易于實現過載保護 液壓系統中采取了很多安全保護措施,能夠自動防止過載,避免發生事故。
6)液壓元件能夠自動潤滑 由于采用液壓油作為工作介質,使液壓傳動裝置能自動潤滑,因此元件的使用壽命較長。
7)容易實現復雜的動作 采用液壓傳動能獲得各種復雜的機械動作,如仿形車床的液壓仿形刀架、數控銑床的液壓工作臺,可加工出不規則形狀的零件。
8)簡化機構 采用液壓傳動可大大地簡化機械結構,從而減少了機械零部件數目。
9)便于實現自動化 液壓系統中,液體的壓力、流量和方向是非常容易控制的,再加上電氣裝置的配合,很容易實現復雜的自動工作循環。目前,液壓傳動在組合機床和自動線上應用得很普遍。
10)便于實現“三化” 液壓元件易于實現系列比、標準化和通用化.也易于設計和組織專業性大批量生產,從而可提高生產率、提高產品質量、降低成本。
二、 缺點
1)液壓元件制造精度要求高 由于元件的技術要求高和裝配比較困難,使用維護比較嚴格。
2)實現定比傳動困難 液壓傳動是以液壓油為工作介質,在相對運動表面間不可避免的要有泄漏,同時油液也不是絕對不可壓縮的。因此不宜應用在在傳動比要求嚴格的場合,例如螺紋和齒輪加工機床的傳動系統。
3)油液受溫度的影響 由于油的粘度隨溫度的改變而改變,故不宜在高溫或低溫的環境下工作。
4)不適宜遠距離輸送動力 由于采用油管傳輸壓力油,壓力損失較大,故不宜遠距離輸送動力。
5)油液中混入空氣易影響工作性能 油液中混入空氣后,容易引起爬行、振動和噪聲,使系統的工作性能受到影響
6)油液容易污染 油液污染后,會影響系統工作的可靠性。
7)發生故障不易檢查.

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